Composants Industriels – Electromécanique et Automatisation
La boulonnerie industrielle joue un rôle crucial dans la stabilité et la sécurité des structures mécaniques. Que ce soit pour l’assemblage d’équipements lourds, de structures en acier ou d’autres composants industriels, le choix des boulons appropriés est essentiel. Cet article se penchera sur les critères fondamentaux à considérer lors de la sélection de la boulonnerie industrielle, assurant ainsi des assemblages robustes et durables.
Les options courantes incluent l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les alliages spécifiques. Le choix du matériau dépendra des conditions environnementales auxquelles les boulons seront exposés, comme l’humidité, la corrosion, ou des températures extrêmes.
Les vis en acier non inoxydable conformes à la norme EN ISO 898-1:2013 sont subdivisées en classes de résistance et identifiées par un symbole constitué par deux chiffres séparées par un point, plus cette classe est élevée, plus les produits offrent une bonne résistance mécanique:
X1. X2
X1 : multiplié par 100, correspond à la charge de rupture du matériau en N/mm2 ou en Mpa
X2 : multiplié par 10 donne la résistance à l’élasticité en N/mm2 ou Mpa
A partir de 8.8 les boulons doivent être obligatoirement marquées avec ce code.
Remarque : le produit des deux nombres es est égal à Re en daN/mm2
Les revêtements de surface peuvent protéger les boulons contre la corrosion et l’usure. Des options courantes comprennent le zinc, le cadmium, ou encore les revêtements organiques. La sélection du revêtement dépendra de l’environnement dans lequel les boulons seront utilisés, ainsi que des exigences esthétiques.
Le type de filetage des boulons est également un facteur à prendre en compte. Le filetage peut être métrique ou impérial, fin ou grossier. Le choix dépend des spécifications du projet et des préférences en matière d’outillage.
Ce choix dépend souvent des normes utilisées dans la région ou du type d’équipement avec lequel les boulons doivent être compatibles.
Les normes métriques sont largement adoptées à l’échelle mondiale, tandis que les normes impériales restent prédominantes dans certaines régions et industries. Il est essentiel de s’assurer que le type de filetage sélectionné est compatible avec les autres composants de l’assemblage.
Cela dépend du niveau de résistance requis et de la facilité d’assemblage. Les filetages fins offrent une meilleure résistance, mais peuvent être plus difficiles à assembler en raison de la précision requise. Les filetages grossiers, en revanche, permettent un assemblage plus rapide mais peuvent compromettre la résistance dans certaines applications.
La sélection dépendra donc des spécifications du projet et des contraintes opérationnelles.
Les boulons avec filetage standard nécessitent l’utilisation d’un écrou pour la fixation, tandis que les boulons à filetage auto-taraudant peuvent être vissés directement dans le matériau de base. Les filetages auto-taraudants offrent une facilité d’assemblage accrue, mais leur utilisation doit être judicieusement évaluée en fonction de la charge et des conditions environnementales. Ils sont souvent utilisés dans des applications où la vitesse d’assemblage est critique.
Le choix entre un filetage hélicoïdal et un filetage conique dépend de la conception spécifique de l’assemblage. Les filetages hélicoïdaux sont plus courants et offrent une résistance uniforme tout au long de la longueur du boulon. Les filetages coniques sont souvent utilisés lorsque l’alignement précis des composants est essentiel, comme dans les applications de fixation de brides.
La longueur et le diamètre des boulons doivent être adaptés à la charge et à la configuration de l’assemblage. Des calculs précis doivent être effectués pour déterminer les dimensions appropriées afin d’éviter toute défaillance structurelle.
Type de filletage | Diametre de filetage | Pas du filetage | Longueur de la vis | Classe de résistance |
M | 10 | 1.5 | 90 | 8.8 |
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