Comment choisir des brides en acier?

Le choix des brides en acier est une étape déterminante dans la conception et la maintenance des réseaux de tuyauterie industriels. Pour garantir la sécurité et la performance du système, il est essentiel de sélectionner une bride adaptée en fonction de la norme de référence (EN1092-1, ASME B16.5, ANSI, etc.), du diamètre nominal (DN) du tuyau et de la classe de pression (PN ou Class). La bride choisie doit correspondre exactement au diamètre intérieur et extérieur du tuyau, tout en offrant une résistance fiable aux conditions de pression et de température rencontrées.

EN1092-1 (Europe)

ASME B16.5 / B16.47 (USA)

ANSI (équivalent américain)

Le DN correspond au diamètre intérieur du tuyau.

Exemple : DN50 → tuyau de 50 mm de diamètre nominal. Utilisez notre tableau/calculateur de correspondances pour connaitre la bride adaptée à votre tuyauterie.

Fixer les données de service: pression maximale de calcul et la température maximale. Vérifier les contraintes réglementaires ( catégorie de fluide, facteur de sécurité) et éventuellement arrondir à la classe supérieure par prudence ou exigences spécifiques de votre usine.

EN : PN10, PN16, PN40…

ASME : Class 150, 300, 600…

Bride plate (slip-on) : facile à installer, pour pressions modérées.

Bride à collerette soudée (weld neck) : meilleure résistance mécanique, idéale pour hautes pressions.

Bride aveugle (blind) : pour fermer une extrémité de tuyauterie.

Bride filetée (threaded) : pour petits diamètres, sans soudure

Les aciers au carbone tels que C22, C45, ASTM A105 ou A350 LF2 sont principalement utilisés pour les réseaux standards d’eau, de vapeur, de gaz et d’air comprimé. Ils se distinguent par une bonne résistance mécanique et une excellente soudabilité, ce qui les rend polyvalents dans de nombreuses installations industrielles. Leur limite réside dans une faible résistance à la corrosion, ce qui impose souvent l’application de revêtements protecteurs comme la peinture, la galvanisation ou des couches époxy. Leur plage de température de service se situe généralement entre -29 °C et +425 °C selon la nuance et la norme de fabrication.

Dans les environnements humides, marins, alimentaires ou pharmaceutiques, on privilégie les aciers inoxydables. Le 304 (EN 1.4301) constitue une solution standard avec une résistance correcte à la corrosion. Pour des conditions plus agressives, le 316 (EN 1.4401) et le 316L (EN 1.4404), enrichis en molybdène, offrent une meilleure tenue face aux chlorures et aux milieux salins, ce qui les rend idéaux pour les installations en contact avec l’eau de mer ou certains produits chimiques. Le 316Ti (EN 1.4571), stabilisé au titane, apporte une meilleure stabilité lors d’expositions prolongées à des températures élevées. Globalement, les inoxydables couvrent une plage de service très large, allant de -196 °C à +800 °C, ce qui en fait des matériaux extrêmement polyvalents pour les brides en acier.

Pour les environnements les plus sévères, comme la chimie, la pétrochimie, l’offshore ou les milieux fortement acides, on utilise des alliages spéciaux. Les aciers Duplex et Super Duplex combinent une résistance mécanique élevée avec une excellente résistance à la corrosion, notamment face aux chlorures. L’Inconel, alliage nickel-chrome, supporte des températures supérieures à 1000 °C et résiste aux atmosphères oxydantes. Le Hastelloy est reconnu pour sa tenue exceptionnelle face aux acides forts tels que HCl et H2SO4, tandis que le Monel, alliage nickel-cuivre, est particulièrement adapté aux environnements marins et aux milieux contenant de l’acide fluorhydrique. Ces matériaux couvrent des plages de température variables et sont conçus pour des conditions de service extrêmes où les aciers classiques ne suffisent pas.